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鍛鋼閥體為何更可靠

高壓小口徑管路的壁厚較大，鑄造件在厚壁處冷卻速度不均勻，容易產(chǎn)生縮松和熱裂紋。鍛造件在高溫高壓下塑性變形，金屬流線沿閥體輪廓連續(xù)分布，消除了鑄造缺陷。鍛件各截面的力學性能偏差不超過5%，而鑄件同類指標偏差可達15%以上。在壓力突增或溫度驟變時，鍛鋼閥體的安全裕度顯著高于鑄鋼閥體。

三道密封防線解析

第一道密封在閘板與閥座之間，楔式閘板下壓時利用楔角放大密封比壓，實現(xiàn)主通道截斷。第二道密封在閥桿填料處，由柔性石墨編織環(huán)和金屬波形墊片交替疊裝，填料壓蓋螺栓提供預緊力。第三道密封在閥蓋中法蘭處，使用纏繞墊片加內(nèi)外環(huán)結構。任何一道密封因磨損或老化失效時，其余兩道仍可阻止介質(zhì)外泄，形成多重保障。

核心技術參數(shù)

主要應用方向

煉油廠高壓加氫裝置的小口徑旁路和儀表引壓管大量安裝此閥門。電廠鍋爐連續(xù)排污和定期排污管路壓力高、口徑小，承插焊閘閥是標準配置。高壓氣體壓縮機站的泄壓放空管路中，承插焊連接避免了螺紋連接在振動工況下的松脫風險。CNG加氣子站的高壓管匯也廣泛采用此類閥門。

焊接施工與拆檢規(guī)程

管子插入承孔后后退約1.6mm留出焊接膨脹間隙。角焊縫至少焊兩道：打底焊用小直徑焊條保證根部熔合，蓋面焊用大直徑焊條填滿焊腳。合金鋼閥體焊后必須進行消除應力熱處理。拆卸檢修時用砂輪切割焊縫取下閥門，切割面距閥體端口至少保留3mm余量，重新焊接前打磨出新坡口。