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鍛造工藝的基本流程

高壓鍛造球閥的閥體生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)多道工序：

• 下料：將鋼錠或軋材按所需重量切割成鍛坯，常用材質(zhì)有A105、LF2、F304、F316等

• 加熱：將鍛坯放入加熱爐中加熱至始鍛溫度，碳鋼約1200℃，合金鋼約1150℃

• 鍛造：使用鍛錘或液壓機(jī)對(duì)加熱后的坯料進(jìn)行鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔等操作，逐步成形為閥體毛坯

• 冷卻：鍛件鍛后需按規(guī)范緩慢冷卻，防止產(chǎn)生裂紋，合金鋼鍛件通常需要爐冷

• 熱處理：進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，消除鍛造應(yīng)力，調(diào)整硬度和力學(xué)性能

• 粗加工：去除鍛件表面的氧化皮和多余余量，加工出基本輪廓

• 精加工：在數(shù)控機(jī)床上加工閥體各部位尺寸、密封面和連接螺紋

鍛造與鑄造的區(qū)別

鍛造和鑄造是兩種不同的金屬成形工藝，在閥門制造中各有應(yīng)用：

• 鑄造：將金屬熔化后澆入模具中凝固成形，適合制造形狀復(fù)雜、大口徑的閥體，但鑄件內(nèi)部可能存在氣孔、縮松等缺陷

• 鍛造：對(duì)固態(tài)金屬施加壓力使其變形，金屬內(nèi)部流線連續(xù)、晶粒細(xì)化，無(wú)氣孔和縮松，適合制造小口徑高壓閥體

• 機(jī)械性能對(duì)比：同材質(zhì)的鍛件抗拉強(qiáng)度比鑄件高15%~20%，沖擊韌性高30%以上，這是高壓球閥選擇鍛造閥體的根本原因

鍛造方式分類

高壓鍛造球閥常用的鍛造方式有兩種：

• 自由鍛：使用通用工具在鍛錘或液壓機(jī)上進(jìn)行鍛造，靈活性高，適合小批量或大尺寸鍛件，但尺寸精度較低，加工余量大

• 模鍛：將加熱后的坯料放入預(yù)先加工好的鍛模中，施加壓力使其充滿模膛成形，尺寸精度高、表面質(zhì)量好，適合大批量生產(chǎn)中小型鍛件

高壓鍛造球閥的閥體通常采用模鍛工藝，DN50以下的閥體可一次模鍛成形，DN50以上則需要先自由鍛制坯再模鍛成形。

技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用場(chǎng)景