坡口形式與焊接標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)焊截止閥的焊接端按ASME B16.25標(biāo)準(zhǔn)加工。DN50以下小口徑采用承插焊——閥體端部開有承插孔，管道插入后焊接角焊縫。DN50以上采用對(duì)接焊——閥體端部加工V形或U形坡口，與管道對(duì)齊后焊接全焊透對(duì)接焊縫。坡口角度通常為30至37.5度，根部間隙2至3毫米，鈍邊1至2毫米。坡口面加工后做液體滲透探傷檢查表面缺陷。

焊接與焊后熱處理

焊接采用氬弧焊打底（保證根部焊透且內(nèi)壁光滑）加焊條電弧焊填充蓋面的組合工藝。鉻鉬鋼閥體（F22、F91）焊后必須進(jìn)行熱處理：將焊縫區(qū)域加熱到650至750℃，保溫2至4小時(shí)后隨爐緩冷。熱處理消除焊接殘余應(yīng)力，防止使用中應(yīng)力腐蝕開裂和延遲裂紋。焊縫完成后進(jìn)行100%射線探傷，按ASME B31.3或GB/T 20801標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

項(xiàng)目數(shù)據(jù)
公稱通徑DN15～DN300
壓力等級(jí)PN100～PN420（Class600～Class2500）
焊接端標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.25
坡口形式V形、U形、承插焊
閥體材質(zhì)A105、F22、F91、F316
焊后熱處理650～750℃ PWHT（鉻鉬鋼必需）

應(yīng)用領(lǐng)域

  • 高溫高壓電站主蒸汽管路

  • 石油裂化高溫油氣管線

  • 加氫精制高壓反應(yīng)系統(tǒng)

  • 劇毒介質(zhì)輸送管線

安裝與檢修

焊接前將閥瓣固定在全開位置，用耐火材料包裹閥體中法蘭和填料區(qū)域防止焊接熱損傷。焊接時(shí)控制層間溫度不超過300℃。焊后待焊縫冷卻到室溫再拆除保護(hù)措施，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)焊閥門無法在線拆卸維修，內(nèi)部零件損壞需切割管道更換。建議在閥門兩側(cè)預(yù)留帶法蘭的短節(jié)管段，便于日后檢修更換。

關(guān)鍵詞：高壓對(duì)焊截止閥、焊接端截止閥、對(duì)接焊閥門、承插焊截止閥、無泄漏截止閥