
雙聯(lián)截止閥內(nèi)部有兩個通道和多個密封面,幾何形狀復(fù)雜。傳統(tǒng)鑄造工藝在此類復(fù)雜閥體中容易產(chǎn)生縮松和熱裂,在高壓下有爆裂隱患。整體鍛造工藝用大型液壓機(jī)在高溫下將鋼坯塑性變形為雙聯(lián)閥體毛坯,再經(jīng)五軸數(shù)控加工中心精加工各通道和密封面。鍛件各部位力學(xué)性能均勻,無鑄造缺陷,能在Class 1500以上壓力等級中長期安全運(yùn)行。
產(chǎn)品資料下載閥體內(nèi)部為Y形分叉布局:公共入口在底部,向上分叉為兩條通道,各自設(shè)閥座和閥瓣。兩根閥桿從閥體頂部并排伸出,各配手輪獨(dú)立操作。切換時一側(cè)閥瓣關(guān)閉截斷介質(zhì),另一側(cè)閥瓣開啟導(dǎo)通至另一管路。也可雙路同時開啟使流量加倍,或同時關(guān)閉實(shí)現(xiàn)整體隔離。兩個閥桿的操作相互獨(dú)立,但切換操作時需配合協(xié)調(diào)。
閥桿螺紋位于閥蓋內(nèi)部、介質(zhì)一側(cè)。優(yōu)點(diǎn)是螺紋不暴露在大氣中,不會因雨水和潮濕銹蝕卡澀,適合戶外安裝。缺點(diǎn)是螺紋長期浸泡在介質(zhì)中,如果介質(zhì)含固體顆粒會嵌入螺紋增加磨損。因此下螺紋閥桿更適合清潔介質(zhì)工況。對于含雜質(zhì)介質(zhì)應(yīng)在閥前安裝過濾器,或在選型時改用上螺紋或光桿結(jié)構(gòu)。
| 項目 | 參數(shù) |
|---|---|
| 通徑范圍 | DN15~DN100 |
| 壓力等級 | PN100~PN400 |
| 工作溫度 | -29℃~+538℃ |
| 閥體材質(zhì) | A105/F11/F22 |
| 連接方式 | 承插焊/對焊/法蘭 |
鍋爐給水泵的再循環(huán)管路(最小流量線)是經(jīng)典應(yīng)用場景——給水泵低負(fù)荷時通過再循環(huán)管路將部分水流回流至除氧器保護(hù)泵不汽蝕,雙聯(lián)閥在主管路和再循環(huán)管路之間切換。高壓蒸汽系統(tǒng)的減溫水控制管路使用雙聯(lián)閥在檢修減溫器時切換至旁路。小型加氫裝置的原料切換管路利用雙聯(lián)閥節(jié)省寶貴的平臺空間,一臺閥替代兩臺。
鍛鋼雙聯(lián)截止閥出廠前逐臺進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗和密封試驗。殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓不少于3分鐘,閥體不得有滲漏和可見變形。兩個通道的密封試驗分別進(jìn)行,壓力為公稱壓力的1.1倍。高壓工況閥門還應(yīng)做氦質(zhì)譜檢漏,泄漏率不超過ISO 5208 Rate B標(biāo)準(zhǔn)。鍛件毛坯需100%超聲波探傷,加工后密封面著色檢查無裂紋。所有試驗數(shù)據(jù)記錄在出廠報告中。
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