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　　如果進(jìn)口閥門(mén)閥桿產(chǎn)生拉傷，大多采用現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，便捷高效，為了保證修復(fù)質(zhì)量，對(duì)修復(fù)周?chē)幕覊m、油污等一定要清理干凈;修復(fù)后如有缺陷要進(jìn)行補(bǔ)膠，操作過(guò)程如下：

　　閥桿拉傷的修復(fù)步驟

　　① 用銼刀將閥門(mén)閥桿拉傷處的毛刺去掉;對(duì)拉傷較淺的部位，使用扁鏟加工至深 1mm 左右，然后用砂布或角磨機(jī)打磨粗化，此時(shí)將呈現(xiàn)出新金屬表面。

　?、?用 TL-700 金屬清洗劑清洗表面，使被修復(fù)的表面無(wú)油、無(wú)塵和無(wú)污物等。

　?、?涂敷耐磨修補(bǔ)劑。

　?、芗?xì)部修整。

　　耐磨修補(bǔ)劑的配制與涂敷工藝

　?、?按體積比 3.8:1 配制修補(bǔ)劑;

　?、?將膠粘劑涂刮在拉傷表面處，第一遍應(yīng)盡量少涂，從上向下涂敷，不允許氣泡存在;

　　③ 待第一遍涂膠 1h 后(即膠粘劑初步固化后)，按要求重新調(diào)和修補(bǔ)劑，進(jìn)行第二遍涂敷，要求高出原有尺寸 1~2mm;

　?、艽匀还袒?1h 后，用 80~100℃ 碘鎢燈加熱 3h 即可。

　　細(xì)部修整工藝要求

　?、?用銼刀、刮刀和砂布等工具將高于原尺寸的膠粘劑去除，操作時(shí)要隨時(shí)測(cè)量，不要使膠層低于原尺寸，并且預(yù)留 0.5mm 作為精修整量;

　　② 待尺寸達(dá)到精修整量時(shí)，用事先加工好的研磨胎具進(jìn)行修整(墊上 80 目的砂布);

　?、?當(dāng)尺寸高于原尺寸 0.2mm 時(shí)，更換金剛砂，研磨至實(shí)際尺寸精度即可。

　　如還有其他閥門(mén)相關(guān)問(wèn)題，可咨詢納思，納思閥門(mén)種類(lèi)豐富，做工精湛。